Bộ phân tích độ rung và bộ cân bằng tại chỗ KMbalancerII+ và-giải quyết vấn đề cân bằng động kém trong máy công cụ!

Cân bằng động kém trong máy công cụ không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của thiết bị mà còn có thể gây ra một loạt phản ứng dây chuyền, đe dọa hơn nữa đến an toàn và hiệu quả sản xuất. Khi trục chính hoặc các bộ phận quay rung động do mất cân bằng đối trọng,-tác động tần số cao này sẽ dần dần được truyền đến các điểm yếu của máy công cụ-chẳng hạn như ray dẫn hướng, vòng bi hoặc động cơ servo. Trong quá trình vận hành-lâu dài, sẽ xảy ra các vấn đề như vít lỏng, vết nứt-vi mô trong các bộ phận cấu trúc và thậm chí cả hiện tượng méo tín hiệu cảm biến, cuối cùng khiến thiết bị hoạt động có khiếm khuyết và tạo ra những mối nguy hiểm tiềm ẩn do hỏng hóc đột ngột.

Một công ty cần hiệu chuẩn cân bằng động cho máy công cụ của mình. Kỹ sư của KM đã mang máy phân tích độ rung KMbalancer II+ và bộ cân bằng động-tại chỗ đến cho khách hàng. Khi sử dụng thiết bị, giá trị rung đã giảm từ 0,125 mm/s ban đầu xuống 0,053 mm/s. Vào buổi chiều, việc phân tích độ rung được thực hiện trên trục-được dẫn động bằng dây đai. Khách hàng không chắc liệu rung động là do động cơ hay do trục chính gây ra. Thông qua chức năng phân tích rung động kênh kép KMbalancer II+{11}}, kỹ sư nhận thấy rằng đỉnh rung động chính là do rung động tần số quay của trục xoay gây ra. Cuối cùng người ta xác nhận rằng sự cố xảy ra do sự cân bằng động kém của puli đai trong bộ truyền động trục chính.

Trong các điều kiện vận hành phức tạp, khả năng thu thập đồng bộ đa kênh của thiết bị cho phép thu thập toàn diện các tín hiệu rung của thiết bị. Thông qua việc lấy mẫu tần số cao và phân tích phổ thời gian thực, người kiểm tra có thể xác định chính xác các lỗi tiềm ẩn như mất cân bằng rôto, mòn ổ trục hoặc lỏng lẻo cơ học. Ví dụ: trong quá trình bảo trì-máy ly tâm tốc độ cao, kết hợp với phân tích pha, việc hiệu chỉnh cân bằng động có thể được hoàn thành nhanh chóng mà không cần tắt máy, kiểm soát các giá trị rung động trong phạm vi tiêu chuẩn ISO và tránh tổn thất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.

Hơn nữa, mô-đun chẩn đoán thông minh của thiết bị còn hạ thấp rào cản kỹ thuật hơn nữa. Thư viện tính năng lỗi-được tích hợp sẵn của nó sẽ tự động khớp với các sự cố cơ học thường gặp và tạo báo cáo trực quan, cung cấp hỗ trợ-ra quyết định cho các nhóm bảo trì. Đối với các thiết bị lớn như hộp số tuabin gió,-chức năng ghi xu hướng rung động dài hạn của nó đặc biệt quan trọng-bằng cách so sánh dữ liệu lịch sử, có thể dự đoán được tuổi thọ của các bộ phận, cho phép chuyển từ "bảo trì phản ứng" sang "bảo trì dự đoán".